機(jī)械傷害的傷害實(shí)質(zhì)是機(jī)械能（動能和勢能）的非正常做功、流動或轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致對人員的接觸性傷害。 機(jī)械傷害的主要傷害形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、戳扎或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打 擊、高壓流體噴射、碰撞和跌落等。 發(fā)生機(jī)械傷害物的因素（設(shè)備方面）主要有以下幾個方面：

  （1） 形狀和表面性能：切割要素、銳邊、利角部分，粗糙或過于光滑。

  （2） 相對位臵：相向運(yùn)動、運(yùn)動與靜止物的相對距離小。

  （3） 質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運(yùn)動的零部件的位能。

  （4） 質(zhì)量和速度（加速度） ：可控或不可控運(yùn)動中的零部件的動能。

  （5） 機(jī)械強(qiáng)度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。

  （6） 彈性元件（彈簧）的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

   在生產(chǎn)過程中**主要的就是安全問題，在礦山機(jī)械生產(chǎn)這么多年，在中間會有哪些機(jī)械傷害？隆中重工為大家總結(jié)一下：

 機(jī)械傷害的基本類型主要有以下幾種：

   （1） 卷統(tǒng)和絞纏。引起這類傷害的是作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)械部件（如軸類零件） ，包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、絲 杠等；回轉(zhuǎn)件上的凸出物和開口，例如軸上的凸出鍵、調(diào)整螺栓或銷、圓輪形狀零件（鏈輪、齒輪、皮帶 輪）的輪輻、手輪上的手柄等，在運(yùn)動情況下，將人的頭發(fā)、飾物（如項鏈） 、肥大衣袖或下擺卷纏引起的 傷害。

   （2） 卷入和碾壓。引起這類傷害的主要危險是相互配合的運(yùn)動副，例如，相互嚙合的齒輪之間以及 齒輪與齒條之間，皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪進(jìn)入嚙合部位的夾緊點(diǎn)，兩個作相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動的輥?zhàn)又g的夾 口引發(fā)的卷入；滾動的旋轉(zhuǎn)件引發(fā)的碾壓，例如，輪子與軌道、車輪與路面等。

   （3） 擠壓、剪切和沖撞。引起這類傷害的是作往復(fù)直線運(yùn)動的零部件，諸如相對運(yùn)動的兩部件之間， 運(yùn)動部件與靜止部分之間由于安全距離不夠產(chǎn)生的夾擠，作直線運(yùn)動部件的沖撞等。直線運(yùn)動有橫向運(yùn)動 和垂直運(yùn)動。

   （4） 飛出物打擊。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機(jī)械能釋放，使失控的物件飛甩或反彈 出去，對人造成傷害。例如：軸的破壞引起裝配在其上的皮帶輪、飛輪、齒輪或其他運(yùn)動零部件墜落或飛 出；螺栓的松動或脫落引起被它緊固的運(yùn)動零部件脫落或飛出；高速運(yùn)動的零件破裂碎塊甩出；切削廢屑 的崩甩等。另外，彈性元件的位能引起的彈射。例如：彈簧、皮帶等的斷裂；在壓力、真空下的液體或氣 體位能引起的高壓流體噴射等。

  （5） 切割和擦傷。切削刀具的鋒刃，零件表面的毛刺，工件或廢屑的鋒利飛邊，機(jī)械設(shè)備的尖棱、 利角和銳邊；粗糙的表面（如砂輪、毛坯）等，無論物體的狀態(tài)是運(yùn)動的還是靜止的，這些由于形狀產(chǎn)生 的危險都會構(gòu)成傷害。

  （6） 碰撞和刮蹭。機(jī)械結(jié)構(gòu)上的凸出、懸掛部分（例如起重機(jī)的支腿、吊桿，機(jī)床的手柄等） ，長、 大加工件伸出機(jī)床的部分等。

   這些物件無論是靜止的還是運(yùn)動的，都可能產(chǎn)生危險。 機(jī)械傷害大量表現(xiàn)為人員與可運(yùn)動物件的接觸傷害，各種形式的機(jī)械傷害、機(jī)械傷害與其他非機(jī)械傷 害往往交織在一起。在進(jìn)行危險識別時，應(yīng)該從機(jī)械系統(tǒng)的整體出發(fā)，考慮機(jī)器的不同狀態(tài)、同一危險的 不同表現(xiàn)方式、不同危險因素之間的聯(lián)系和作用，以及顯現(xiàn)或潛在的不同形態(tài)等。 選礦廠在生產(chǎn)過程中，機(jī)械傷害**容易發(fā)生的地方是皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)以及各種泵、風(fēng)機(jī)與電動機(jī) 的連軸器或皮帶輪等旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之處；本評價項目的各種機(jī)械傳動裝臵，如皮帶輪、聯(lián)軸器等均設(shè)有保護(hù)罩， 因此只要采取基本的防護(hù)措施和管理措施，不違章操作，傷害的可能性較小，但機(jī)械傷害仍是本項目的危 險因素之一。

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